企業簡介：
華孚工業股份有限公司是一家生產各種中、高強度粉末冶金零件和汽車用機油泵、缸蓋、進氣歧管、同步器總成、凸輪軸總成為主的專業制造商。現已成功研發和制造了500多種汽車零部件產品。目前主要客戶包括：一汽轎車、天津一汽豐田發動 機、天津內燃機、神龍、華晨、長安、長安鈴木、長安福特馬自達、奇瑞、海馬、上汽通用五菱、五菱柳機、上海汽車變速器、青山工業,東安動力、東安三菱、沈陽航天三菱、比亞迪、長城汽車、江鈴汽車、華泰汽車、唐山愛信、德國舍弗勒集 團、美國百力通公司、美國派克公司，美國SPX公司、日本旭日商社等眾多國內外知名用戶。
管理難點：
? 產品品種繁多、工藝復雜，并且主機廠的計劃多變，銷售人員與計劃員溝通不暢，造成計劃員很難準確安排生產計劃。
? 車間現場復雜且無法管控，從下計劃到產品入庫中間的過程是個黑箱，無法知曉各個工序當前的產能情況，只能憑經驗安排生產。
? 一旦產品出現問題，沒有辦法追蹤到領用的材料批次，從而導致遠遠擴大了問題產品的范圍，給企業帶來很大負擔。
? 車間產品流轉通過手寫的單據傳遞，并且非常不規范，形同虛設，沒有人能夠說清楚車間在制產品的狀態。
? 企業最大的支出就是材料費用，目前管理層無法判斷各部門每月消耗的材料費用是否合理。
? 業務報銷考慮因素多，情況復雜，手工處理效率低。
? 一方面成本核算工作量大，差不多需要花一周時間；另一方面成本計算出來非常粗，不準確；計算出來的成本也僅僅用于財務核算，不能夠給管理提供有效的決策依據。
? 異地寄售倉難以管理，而且金額巨大稍有不慎會給企業帶來巨大損失。
? 華孚工業和華孚粉末兩個公司間存在頻繁的業務往來，同步基礎檔案和對賬工作量大。
? 海量的數據，但是對于管理決策層而言很多數據是無法直接為管理層的決策提供有效依據的。
總體應用流程
關鍵應用場景
實時掌控產能、合理安排生產計劃
由銷售部根據客戶需求每月初錄入客戶預測訂單，生產計劃部依據此預測運算出生產計劃，并且通過產能計算能夠直觀看到各個工序的當前產能情況，以便于合理下達生產訂單，從而更好的滿足客戶訂單的交期，大大提高客戶滿意度。
車間條碼讓現場井然有序、質量跟蹤一目了然
通過車間管理、條碼管理的應用，從材料領用時就根據流轉卡領用，產品流轉過程中該流轉卡始終一起流轉，并且每道工序完成，由工人通過PDA實時將完工情況和廢品情況報工進入ERP系統，最后產品完工入庫也是通過流轉卡掃描自動 生成產成品入庫單。
這樣一來便能夠精準追溯產品質量問題，問題出現在材料哪個批次或者哪個工序都能夠追溯到，最大程度減少由于產品質量問題造成的損失；并且通過流轉卡以及車間條碼的應用將車間在制品的流轉狀態及時完全的展現在管理者面前，對管理決策以及應對突發情況提供更好的依據。
規范報銷、嚴格預算控制
對于預算控制，一個是費用預算，另一個是各部門的材料預算。其中費用預算控制通過規范網上報銷流程和以及提前給定各部門每月的預算額度，一旦部門超出費用預算則需要額外走審批流程，報銷也由“人治”轉為“法制”。
材料預算控制的實現，則是通過參考上月產值及實際消耗材料費用和本月生產計劃產值由生產計劃部計算出當月各部門的材料領用額度，從而在材料出庫時如果超過預算則同樣需要額外走審批流程。
精確識別異常成本，提供決策依據
標準成本不但解決了成本計算復雜和不準確的問題，還能夠清楚展示成本的構成；成本計算的時間大大縮短，目前能夠計算出2個公司的成本；成本核算到訂單級，能夠清楚的分析每個訂單的成本構成，并且能看出每個產品的標準料工費和實際發生的料工費的差異。比如，材料價差偏高則說明是由于材料漲價造成產品成本增加，材料量差偏高則說明是生產過程中的廢品過多（產品BOM未調整），從而能夠給管理決策提供很好的指導作用。
客戶信用控制、外部庫存風險管控
利用寄售管理，首先解決了外部庫存管理的難題。發貨到寄售倉庫時根據客戶訂單生成調撥單，將庫存調撥到寄售倉庫，客戶實際消耗時才根據銷售訂單生成寄售對賬單，最終根據當月的寄售對賬單生成掛賬的銷售發票，從而能夠清晰 的管理到三個關鍵數據，第一、寄售倉庫的庫存數，第二、客戶使用但尚未開票數據，第三、開票尚未回款數據。
其次，對于客戶信用做黑名單控制。如果客戶存在超過五個月還有未回款的，則將客戶該產品計入黑名單產品，計入黑名單產品的則不允許發貨和生產預測訂單，黑名單產品如果需要發貨則需要由公司相關領導審批后發貨，減少造成公司 壞賬的可能性。
完全實現下線結算
無論是常規采購業務還是工序委外的結算，都實現最終產成品完工入庫后才進行下線結算，系統自動根據入庫單計算對應原材料需要下線結算的數量，并根據先后順序將相應材料的入庫單生成采購發票進行掛賬。
多公司業務協同
通過業務協同，將兩個公司的基礎檔案（存貨檔案、供應商價格、客戶價格等）以及業務單據相互同步，華孚工業帳套增加了基礎檔案，華孚粉末帳套自動同步，華孚粉末做了銷售訂單則自動生成華孚工業的采購訂單，出入庫同樣實現同步，大大提高工作效率，并且錯誤率為零。
生產管理報表為管理提供分析和決策依據
? “華孚產品投入產出匯總表”——反映出各部門中每個產品在一定期間內的期初在制、本期投入、本期合格入庫、本期廢品入庫和期末在制品余額情況表。
? “生產銷售綜合表”——全面動態的反映 了產品的計劃數、入庫數據、出庫數據、 庫存數據、以及銷售訂單的差缺數據。
? “華孚產品及供需廢品率統計表”——按 生產線統計產品的工序廢品和最后產品入庫的廢品數據和廢品率。
商業智能分析（BI）
通過智能數據挖掘分析的應用，按華孚經營管理需要整理整合出不同管理視角和要求的圖表，便于幫助企業經營管理者進行管理決策。
關鍵應用價值
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