從2012年到2021年，我國制造業(yè)增加值由16.98萬億元增長到31.4萬億元，占GDP比重達27.4%；增加值占全球的比重由22.5%提高到近30%，連續(xù)12年位居世界第一。來自工信部的這組數(shù)據(jù)表明，在過去十年間，我國制造業(yè)正不斷發(fā)展壯大 。
在此基礎上，智能制造正在成為助力制造業(yè)“換道超車”的核心力量。2021年，工信部等八部門聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出，要推動數(shù)字孿生、人工智能、5G、虛擬現(xiàn)實（VR）等新技術在制造環(huán)節(jié)的深度應用，搭建智能場景、研造新型智能制造裝備以服務生產(chǎn)。
如今，建設智能工廠、未來工廠已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大勢所趨。去年年底，浙江銀輪新能源及EGR智能工廠正式入選2021年省級智能工廠（數(shù)字化車間），成為浙江省智能工廠建設的代表。我們知道，智能工廠的建設，不僅得益于新型智能制造裝備和數(shù)字孿生、人工智能等新技術的應用，也得益于數(shù)智化系統(tǒng)的落地實施。
據(jù)了解，銀輪股份正通過與用友的深度合作，從建設智能工廠入手全面落地企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。銀輪股份CIO楊杰表示，在浙江銀輪新能源及EGR智能工廠過程中，借助上線用友U9 cloud，既實現(xiàn)了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的提質(zhì)降本增效，也為打造智能工廠的應用示范提供了有力支撐。
1、從建設智能工廠入手，提速智能制造
浙江銀輪機械股份有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、制造和銷售各種熱管理和尾氣后處理產(chǎn)品的民營股份制上市公司，在全球擁有全資、控股子公司40多家，是我國熱交換器行業(yè)首家民營上市公司、行業(yè)標準的“組長級”起草單位和國家制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)，其中，換熱器產(chǎn)銷量連續(xù)十幾年居國內(nèi)行業(yè)前列。
2018年，銀輪股份正式開啟“二次創(chuàng)業(yè)”的新征程，由此，銀輪股份開始加快推進國際化發(fā)展，通過技術引領，提升核心競爭能力，為打造“百年銀輪、千億銀輪”奠定基礎。在此過程中，銀輪股份也意識到，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)是時代潮流，數(shù)智化轉(zhuǎn)型也成為每個企業(yè)的必答題。
楊杰談到，對于制造企業(yè)來說，工廠是制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的最大難點，也是必須要答好的一道數(shù)智化轉(zhuǎn)型難題。因此，作為浙江省第二批“雄鷹行動”培育企業(yè)，銀輪股份也在根據(jù)《浙江省數(shù)字化車間/智能工廠建設實施方案（2019―2022年）》要求，加快建設智能工廠。
而在銀輪股份建設智能工廠過程中，面臨以下三大難題：1、系統(tǒng)繁多，ERP、MES、WMS、SRM、CRM、AGV、FEMA、LIMS等各類系統(tǒng)并存；2、數(shù)據(jù)孤島，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)雖然存在接口，但大量數(shù)據(jù)滯留在各系統(tǒng)中無法共享和協(xié)同；3、缺乏分析，只有結(jié)果信息，缺乏過程數(shù)據(jù)的收集和分析，難以持續(xù)改進優(yōu)化。
為了解決上述難題，銀輪股份決定從ERP這一核心系統(tǒng)入手，通過上線用友U9 cloud，實現(xiàn)了自動化、智能化和數(shù)字化的融合，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的透明化管理。對此，楊杰表示，ERP是企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的核心和大腦，各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的產(chǎn)生和使用都需要圍繞ERP來進行。
2、牽手U9 cloud，全面支撐智能化生產(chǎn)
2020年初，銀輪股份在建設新能源工廠過程中，決定對ERP系統(tǒng)進行重新選型。這一次，銀輪股份決定選擇國產(chǎn)軟件來支撐工廠的智能制造升級。一方面，采用國產(chǎn)軟件可以更好地幫助企業(yè)實現(xiàn)自主可控；另一方面，國產(chǎn)軟件在功能上已經(jīng)可以替代國外軟件，同樣能夠滿足企業(yè)業(yè)務發(fā)展需要。
最終，銀輪股份選擇了用友U9 cloud來構(gòu)建新工廠的數(shù)智化平臺。對此，楊杰表示，用友U9 cloud在以下四個層面的優(yōu)勢較為突出，更能滿足新工廠的管理要求。
首先，平臺化，用友U9 cloud通過搭建柔性、可擴展、全面集成的、集團統(tǒng)一的數(shù)字化平臺，可實現(xiàn)多地點、多組織信息全面共享，實現(xiàn)多組織業(yè)務活動與管理過程相融合，實現(xiàn)業(yè)務過程流程化、標準化、可控化。
其次，項目化，用友U9 cloud一方面以項目為主線，可實現(xiàn)銷售、計劃、生產(chǎn)、核算業(yè)務全面、高效協(xié)同，實時監(jiān)控項目進度，確保準時交貨；另一方面也能實現(xiàn)發(fā)貨報表、現(xiàn)場售后服務、智能服務平臺的營銷服務一體化。
第三，一體化，用友U9 cloud通過與PLM集成互聯(lián)，可實現(xiàn)設計制造一體化；同時實現(xiàn)物資生產(chǎn)一體化、計劃執(zhí)行一體化、財務業(yè)務一體化、高效協(xié)同，壓縮研發(fā)生產(chǎn)及交付周期。
第四，精細化，用友U9 cloud通過掌握企業(yè)經(jīng)營真實數(shù)據(jù)，構(gòu)建精細化運營體系，可幫助企業(yè)降低成本、控制風險、提高效益；并通過構(gòu)建集團統(tǒng)一財務管控體系，實現(xiàn)財務對業(yè)務的監(jiān)督。
除此之外，楊杰表示，由于用友U9 cloud采用的是可視化界面設計，普通用戶只需要簡單培訓即可上手應用，大大降低了使用門檻；而且，得益于OpenAPI的開放性，企業(yè)開發(fā)者可以基于用友U9 cloud輕松進行二次開發(fā)，并實現(xiàn)與各類系統(tǒng)的廣泛連接，從而更好地支撐智能化生產(chǎn)。
3、助力商業(yè)創(chuàng)新，打造未來工廠新標桿
2021年初，銀輪股份新能源工廠正式完成U9 cloud的上線，不僅實現(xiàn)了信息化與自動化的融合，還實現(xiàn)了軟硬一體化，全面覆蓋集團管控、業(yè)務運營和智能制造，為數(shù)智化升級提供了有力支撐。
銀輪股份的U9 cloud應用可以分為以下幾個層面：在生產(chǎn)制造層面，來自PLM系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)、圖紙文檔為U9 cloud提供物料、BOM、工藝要求；U9 cloud通過條碼管理系統(tǒng)（WMS）完成出庫入庫貨架管理等，并將相應的生產(chǎn)訂單安排給MES系統(tǒng)，將交貨排單安排給運輸系統(tǒng)。在財務供應鏈層面，U9 cloud則通過與數(shù)據(jù)倉庫、CRM、SRM的融合，實現(xiàn)預測管理、送貨管理、往來對賬等。在工作流層面，U9 cloud則與OA等外圍系統(tǒng)的整合，實現(xiàn)流程審批的自動化。
據(jù)楊杰介紹，在應用U9 cloud之前，車間管理都是采用紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡來紀錄，不僅數(shù)據(jù)容易出現(xiàn)錯誤，也給負責計算工人工資的財務人員增加了工作量。而借助U9 cloud的車間條碼管理，工人只需要按照操作規(guī)程執(zhí)行，所有的工作流程都在系統(tǒng)中完成，既讓產(chǎn)品質(zhì)量追溯更加精準，也讓計件工資更加準確、透明，大大降低了財務人員的工作量。
“用友U9 cloud的落地應用，以及與其他應用系統(tǒng)的集成，幫助銀輪股份完成了從設計、采購、銷售到生產(chǎn)、物流、倉庫等的全流程打通，加速了業(yè)務的高效運轉(zhuǎn)，真正將提質(zhì)降本增效落到實處。”楊杰強調(diào)。
不久前，浙江省擬定了全新的《以”產(chǎn)業(yè)大腦＋未來工廠”為引領加快推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動方案（征求意見稿）》，以加快數(shù)字技術與制造業(yè)的融合發(fā)展，更好發(fā)揮“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”引領作用。順應這一趨勢，楊杰透露，接下來，銀輪股份將繼續(xù)深化與用友的合作，推動U9 cloud的持續(xù)深入應用，通過對U9 cloud應用情況的評估，未來銀輪股份也計劃將U9 cloud推廣應用到更多的新工廠建設中。同時，借助數(shù)智化的全組織升級，探索打造銀輪股份全新的商業(yè)模式。
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