當工業4.0的齒輪與中國制造2025戰略深度咬合，作為"工業之母"的模具行業正經歷著百年未遇的轉型陣痛 ——3800 億市場規模預期下，超70%企業仍受困于設計生產數據割裂、40%產能因手工排產閑置、供應鏈響應延遲導致交付違約率居高不下。在"小批量多品種"的市場新常態碾壓下，傳統制造模式的堤壩正被數智化浪潮不斷沖刷。
用友U9 cloud以工業互聯網架構為基石，憑借20余年模具行業深耕經驗，已為合力模具、江南模塑等頭部企業鍛造出破局利刃，其設計制造一體化、智能排產等核心方案，正推動行業從經驗驅動向數據驅動的質變躍遷。
模具行業數智化轉型的迫切需求
模具作為"工業之母"，是制造業的基礎工藝裝備，其技術水平直接影響著下游產品的質量、精度和生產效率。當前，中國模具行業正處于轉型升級的關鍵階段，面臨著前所未有的挑戰與機遇。隨著汽車電子、消費電子等下游產業的快速發展，據估算2025年，中國模具市場規模將達到3800億元。
市場需求持續增長，但行業企業存在數量多、規模小、集中度不高的特點。傳統模具企業在生產管理、供應鏈協同、成本控制等方面仍存在諸多痛點：
? 數據孤島嚴重：多數模具企業的PLM、MES、ERP等系統相互獨立，數據無法互通，信息傳遞滯后。設計更改難以及時準確地傳達至生產環節，導致生產延誤、成本超支等問題。
? 成本核算粗放：模具生產涉及多工序、多材料，傳統成本核算方法難以精確追蹤各環節成本。
? 生產計劃與調度困難：模具生產涉及多個工序和部門，傳統手工排產方式難以快速響應訂單變化，生產計劃的準確性和可行性難以保證，容易出現生產混亂、設備閑置或人員閑置等情況。
? 質量管控難度大：模具質量受多種因素影響，如材料、加工工藝、設備狀態等，傳統質量檢測手段主要依賴人工抽檢，難以實現全過程質量追溯和實時監控，質量問題難以及時發現和解決。
? 供應鏈協同不暢：模具企業與上下游供應商、客戶之間的信息交互不及時、不準確，導致采購周期延長、庫存積壓、交付延遲等問題，影響了整個供應鏈的效率和效益。
面對這些挑戰，模具企業亟需一套完整的數智化解決方案，而用友U9 cloud正是針對這些痛點量身定制的轉型利器。
U9 cloud 模具行業數智化解決方案
? 設計制造一體化：U9 cloud深度融合 PLM 系統，實現設計 BOM 與工藝 BOM 的無縫轉換，以及設計工藝數據的精準下達。在一家大型汽車模具企業中，通過 U9 cloud的設計制造一體化功能，設計更改傳遞效率提升了80%，顯著降低了因設計更改不及時導致的生產延誤和成本浪費。
? 智能計劃排程：基于高級計劃與排程（APS）技術，U9 cloud能夠充分考慮訂單交期、產能約束、物料可用性等多因素，實現智能排產和動態調度。某電子模具企業應用U9 cloud的智能計劃排程功能后，訂單準交率從70%提高到95%，生產效率提升了30%。
? 全生命周期質量追溯：U9 cloud提供從原材料采購、模具加工到試模、量產的全流程質量追溯功能。某精密模具制造商借助U9 cloud的質量追溯體系，實現了對模具質量數據的實時采集、分析和監控，質量問題反饋處理效率提高了60%，產品不良率降低了40%。
? 供應鏈智能協同：U9 cloud打通了模具企業與供應商、客戶之間的信息鏈，實現供應鏈的實時信息共享和業務協同。以某知名的家電模具企業為例，通過U9 cloud的供應鏈協同平臺，與核心供應商的采購周期縮短了25%，庫存周轉率提高了30%，有效降低了供應鏈成本，提升了客戶滿意度。
U9 cloud模具行業方案優勢
U9 cloud之所以能在模具行業取得顯著成效，源于其先進的技術架構和深厚的行業積累。系統采用SOA架構設計，具備高度的靈活性和擴展性，能夠滿足模具企業多組織、多地點、多業務的協同管理需求。
? 模塊化設計：U9 cloud采用模塊化設計，企業可根據實際需求靈活配置功能模塊。對于模具企業而言，生產管理、供應鏈協同、成本核算等核心模塊可快速部署，實現關鍵業務數字化。
? 開放集成平臺：系統提供強大的開放接口，支持與PLM、MES、WMS等第三方系統無縫集成。大同機械通過U9 cloud與PLM、MES、OA的一體化集成，構建了完整的數智化管理平臺。
? 行業專屬解決方案：針對模具行業特點，U9 cloud整合了用友MES系統提供了模具行業專屬解決方案，包括：
① 非標產品配置管理
② 工程變更協同機制
③ 替代料智能分析
④ 項目化成本核算
⑤ 精細化工序管理
這些行業專屬功能使系統能夠精準解決模具企業的業務痛點，如U9 cloud的齊套分析功能就特別針對模具行業物料復雜、替代頻繁的特點進行了優化設計。
U9 cloud模具行業成功案例
◎ 合力模具：多組織協同與項目管控的數字化范本
寧波合力模具科技股份有限公司通過以用友U9 cloud系統為核心，融合PLM、MES、OA、WMS等多系統，構建了數智化統一平臺，實現了設計制造一體化與全業務流程協同。
? 跨組織業務協同：跨組織生產與結算（如模具接單、鋁合金生產出貨），自動化委外轉銷售訂單；
? 全程追溯：以工號為主線跟蹤銷售、采購、生產、發貨全流程；
? 財務標準化：統一科目體系、成本核算及合并報表，實現自動并賬與內部交易抵消；
? 系統集成：ERP與MES、立庫、AGV等深度對接，優化領料、入庫、出庫流程，消除信息孤島；
? 管理規范：梳理基礎數據與崗位職責，形成標準化操作手冊。最終實現數字工廠建設，提升效率與可追溯性。
◎ 江南模塑：智能工廠與供應鏈協同的數智化標桿
江南模塑科技主要從事汽車保險杠等零部件、模具、模塑高科技產品的開發、生產和銷售，是中國高端汽車外飾件系統服務供應商。
通過U9 cloud系統實現了多組織、集團化的統一管理平臺，解決了信息孤島問題，提升了跨組織協同效率。
? 構建柔性化多組織平臺，簡化跨組織交易流程；
? 通過EDI與主機廠和供應商實現數據自動交換，優化供應鏈協同；
? 實施精益化計劃管控，分層拉式計劃體系提升生產響應速度；
? 實施精益化計劃管控，分層拉式計劃體系提升生產響應速度；
多系統集成互聯支持智能制造，如AGV小車和RFID技術應用，實現質量追溯與透明化管理。
這些措施顯著降低了溝通成本，提高了運營效率，為模塑科技的戰略發展提供了有力支撐。
◎ 寧波明飛：從模具開發到零部件制造的全鏈路數字化突圍
寧波明飛模具塑料有限公司是一家專注于汽車內外飾模具及零部件制造的企業，業務涵蓋模具開發、座椅頭枕、扶手等產品生產。
公司依托用友U9 cloud平臺，整合了生產、倉儲、采購、財務等79個核心流程，實現業財一體化管理。
? MRP計劃追溯、關聯交易自動化、模攤協議管理及條碼系統應用，顯著提升運營效率和財務管控水平。
? 通過對接MES、OA等系統，構建了完整的信息化閉環，為智能制造奠定基礎。
結語
U9 cloud 憑借其在模具行業的深度實踐和廣泛應用，為中國模具企業提供了全方位、一體化的數智化解決方案，幫助企業突破了傳統管理模式的瓶頸，實現了從設計、制造到供應鏈的全鏈條優化升級。
未來，隨著技術的不斷創新和應用的深入拓展，U9 cloud 將繼續助力中國模具行業企業邁向更高的發展水平，引領中國模具行業在全球市場中更具競爭力，為制造業的高質量發展貢獻更大力量。
關注
微信
關注博聶科官方微信
