三門峽戴卡輪轂制造有限公司是一家專業生產鋁鑄鍛件的企業。通過U8+WMS的上線使用，實現了財務、采購、銷售、庫存的有效集成，降低了庫存成本。通過與RFID智能硬件的集成，實現庫存出入庫的自動化，降低人工了成本。
1、企業簡介
三門峽戴卡專注于汽車鋁合金輪轂的研發、制造。2016 年 9 月新增400萬只輕量化輪轂產能，目前總產能800萬只。產品覆蓋12“~26涂裝、拋光、電鍍等不同規格、不同表面處理方式的汽車輪轂，除供國內主機廠外， 大量出口北美、歐洲市場。公司擁有世界一流的鋁輪轂生產線和檢測設備，具有行業領先的技術水平；是我國鋁合金汽車輪轂制造行業中規模較大、設備先進、技術領先、品種齊全的大型生產企業之一。
2、數字化轉型動因
? 總體上所有倉庫都存在信息傳遞不及時，賬實不符和無法執行先進先出的情況。
? 原材料倉庫手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。
? 零售成品倉沒有庫位管理，無法實現先進先出。
? 普通成品倉產線和倉庫交接麻煩，效率低且庫存上傳不及時。
3、總體應用流程
客戶構建了以 U8+WMS為核心的倉儲管理體系，管理超過10個原材料庫和4個大型成品庫的RF和 RFID 設備，實現了倉庫的數字化和部分自動化管理，為實現智能化工廠打下基礎。
4、關鍵應用價值
? 訂單從接單到交付由 30 天優化到 18 天，收貨效率提升 50% ? 優化了發貨流程，發貨效率提升 20%
? 提升了倉促人員的管理水平，倉促作業平均工時減少 20%
? 通過對庫存的快速盤點，庫存準確率提升到接近 100%
? 實現了嚴格的先進先出管理
5、客戶證言
使用 WMS 前，我們進出庫信息都采用事后補錄的方式，有時候甚至延遲很多天，賬實不符，貨物難找， 產線與倉庫信息不暢等問題一直困擾著我們。使用用友U8+WMS 后，結合安卓手持終端，做到了信息實時同步 , 解決了原材料倉庫批次和效期管理的問題。使用 RFID 智能門禁設備，實現了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產生呆滯和過期庫存。
三門峽戴卡輪轂制造有限公司項目經理 王志剛
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